L'usine Olymel de Saint-Henri agit pour améliorer sa productivité

Dans le but d'améliorer sa productivité et accroître sa compétitivité, l'usine Olymel de Saint-Henri a lancé le 19 novembre dernier un projet pilote basé sur le «lean agroalimentaire». La première étape de ce projet, complétée au cours du mois de mars, a permis à l'entreprise de réduire considérablement les gaspillages tout en améliorant la qualité de ses emplois.

Il s'agit d'une première pour l'entreprise Olymel, qui a pu compter sur la collaboration du CLD de Bellechasse, d'Emploi-Québec Chaudière-Appalaches, d'Accès Compétences du Cégep de Lévis-Lauzon et du Centre de robotique et de vision industrielles (CRVI) pour mener à bien le projet.

Le CLD et Emploi-Québec ont également contribué financièrement à ce projet d'environ 26 000 $, à raison de 2 500 $ et de 13 000 $.

Concrètement, le projet visait, par des changements au niveau des machines et des méthodes de travail, à éliminer tous les gaspillages (de temps, d'argent, d'énergie, d'espace, etc.) et changer la culture de l'entreprise dans tous ces aspects. Pour ce faire, une équipe «lean» d'une douzaine de personnes a été mise en place pour sensibiliser les employés et recueillir leurs suggestions pour rendre l'entreprise plus compétitive.

L'entreprise a également pu compter sur les services professionnels d'Accès Compétences et du CRVI pour l'accompagner dans la première phase du projet.

En conférence de presse lundi à Saint-Henri, le directeur des ressources humaines de l'usine, Yves Marchand, a mentionné le projet a eu «un effet positif et significatif en termes de mobilisation des employés, principales ressources de l'entreprise ». «Le projet a permis aux employés de comprendre le roulement de l'entreprise, de mettre leur expertise en application, bref de s'implique dans le processus de lean agroalimentaire», a pour sa part affirmé Pierre Paré, représentant des employés.

D'un point de vue monétaire, le projet a permis de réduire les rejets et pertes de plus de 25 % dans le département de l'emballage, pour une économie de près de 100 000 $ par année. L'objectif est de réduire les pertes de 60 % à la suite des modifications à apporter au niveau mécanique.

Enfin, le projet a contribué à améliorer la qualité des emplois en rendant les postes de travail plus sécuritaires et propres. En faisant émerger des solutions à la base (les employés), il a aussi aidé à instaurer un climat de travail agréable à l'intérieur de l'usine.

L'entreprise amorcera à la fin de l'année la deuxième étape de son projet-pilote, la création d'une nouvelle organisation, toujours avec la collaboration d'Accès Compétences et du CRVI. Deux autres étapes, la mise en place des systèmes d'exploitation et la conclusion par la phase de conversion, suivront par la suite.